Da wir uns der Bedeutung dieses Themas bewusst sind, begnügen wir uns nicht mit allgemeinen Erklärungen, sondern ergreifen konkrete Maßnahmen:
Als eines der ersten Unternehmen der Branche haben wir seit 2016 damit begonnen, bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen für Arbeitsmittel mit einem höheren Anteil an recyceltem Material zu arbeiten, um den Anteil an nicht recyceltem Material zu minimieren, und können unseren Kunden bereits heute Verpackungen mit einem 100-prozentigen Recyclinganteil in den von uns angebotenen Verpackungen anbieten, womit wir uns aktiv an der Verringerung des Einsatzes von Kunststoffverpackungen in der Welt beteiligen und parallel auch einen Schwerpunkt auf die Reduzierung des Gewichts von PET-Verpackungen legen. Gleichzeitig versuchen wir im Bereich der Verpackungsmaterialien die Prinzipien der Einführung von Elementen der Kreislaufwirtschaft optimal zu nutzen, z.B. durch den Beitritt zum Palettentauschsystem CHEP.
Beim Bau des neuen Werks in Velvary im Jahr 2022 konzentrierte sich das Unternehmen auf die Verringerung des Verbrauchs von Energieressourcen und führte ein einzigartiges Wärmerückgewinnungssystem für die Beheizung der gesamten Produktionsanlage ein, wodurch der Gasverbrauch in der Produktionsanlage im Vergleich zur ursprünglichen Situation um mehr als 93 % gesenkt werden konnte.
Im Jahr 2023 wurde ein eigenes Solarkraftwerk gebaut und in Betrieb genommen, das dem Unternehmen eine Energieautarkie von mindestens 30 % des ursprünglichen Zustands ermöglicht und seinen CO2-Fußabdruck um mehr als 160 Tonnen CO2 verringert.
Wir haben uns verpflichtet, unser Umweltmanagementsystem ab 2023 nach der internationalen Norm ISO 14001 zu zertifizieren. Daraus ergeben sich Unternehmensziele und Programme zur Vermeidung und Verringerung des Abwasseranfalls sowie zum Schutz vor Bodenverunreinigungen, Luftverschmutzung und Lärm.
Im Rahmen der Entwicklung neuer Produkte arbeiten wir ständig daran, die von uns angebotenen Rezepturen so zu verändern, dass wir den Anteil an schädlichen und gefährlichen Stoffen reduzieren können (wir minimieren die Verwendung von Tensiden auf Palmölbasis und bevorzugen (gegebenenfalls?) vermehrt RSPO-zertifizierte Tenside aus nachhaltigen Quellen. Des Weiteren haben wir Produkte, die Mikroplastik enthalten, deutlich reduziert. Wir arbeiten ständig an der Produktentwicklung, damit wir in der Lage sind, Produkte anzubieten und zu vermarkten, die die Umwelt langfristig nicht belasten und die Erhaltung der Ressourcen für zukünftige Generationen ermöglichen. Wir arbeiten an einem schrittweisen Übergang zu Tensiden aus nachhaltigen natürlichen Rohstoffen, unsere Waschflüssigkeit und Reinigungsprodukte sind zu 100 % biologisch abbaubar, während wir gleichzeitig auf eine effiziente Formulierung und Verpackung Wert legen und den Übergang von Kunststoff- zu Papier-Gruppenverpackungen so weit wie möglich umsetzen.
Wir sind davon überzeugt, dass unsere Lösungen unsere Kunden in die Lage versetzen, nachhaltiger zu werden. Da unsere eigene Produktion jedoch CO2-intensiv ist, wollen wir noch einen Schritt weiter gehen und unsere Produktionsmethode über die gesamte Produktionskette hinweg anpassen. Dabei lassen wir uns von zwei Grundsätzen leiten: Unsere Ziele dürfen ehrgeizig sein, aber unsere Versprechen müssen realistisch sein.
Aber wir haben keine Zeit zu verlieren. Wenn unser Planet für künftige Generationen bewohnbar bleiben soll, muss die Menschheit gemeinsam das Tempo bei der Schaffung einer nachhaltigeren Zukunft beschleunigen. Wir sind davon überzeugt, dass unsere Innovationen stark genug sind , eine der größten Herausforderungen unserer Zeit zu unterstützen und die Auswirkungen unserer Produktion auf den Klimawandel zu minimieren.